Kompletny poradnik o regałach karuzelowych

Jakich producentów regałów karuzelowych można znaleźć?

Regały karuzelowe są produkowane zarówno przez dużych, jak i małych producentów na całym świecie. Najbardziej znanymi producentami na świecie są Kardex Remstar i Hänel, obie firmy mają siedzibę w Niemczech (choć Kardex posiada centralę w Szwajcarii). Kardex od dawna posiada silną i stabilną organizację w Szwecji, natomiast firma Hänel działa w tym kraju poprzez sieć przedstawicielstw.

Oprócz wyżej wymienionych producentów, firma Constructor od dawna odgrywała znaczącą rolę w branży regałów karuzelowych. Od 2023 roku Constructor nie produkuje już regałów karuzelowych, skupiając się zamiast tego na swoich regałach windowych. Nadal dostępne są zarówno usługi serwisowe, jak i części zamienne do regałów karuzelowych firmy Constructor.
Na rynku szwedzkim dominują przede wszystkim wyżej wymienieni producenci, ale na rynku światowym dostępne są również maszyny takich producentów jak np.:

• Jungheinrich
• Daifuku
• Linnex
• Vidir
• Alba
• i in.

Jak zbudowany jest regał karuzelowy?

Zanim przejdziemy do omówienia zalet i konkretnych zastosowań regałów karuzelowych oraz karuzeli magazynowych, poniżej opisano budowę samej maszyny. Zasadniczo konstrukcja ta jest stosunkowo prosta, co przyczynia się do wytrzymałości i niezawodności tego typu maszyn. W uproszczeniu maszyna składa się z następujących elementów:

• Szczyty
• Półki podstawowe (Nośniki)
• Blachy pokryciowe
• Otwieranie maszyny
• Sterownik PLC/Panel sterowania
• Silnik

Pojemność pamięci maszyny

O pojemności magazynowej regału karuzelowego decyduje więcej czynników niż tylko ścianki boczne maszyny, w szczególności same półki magazynowe – jednak ścianki boczne nie są bez znaczenia.

Oprócz tego, że fronty są dostępne w określonych wysokościach, występują one również w różnych głębokościach. Głębokość frontów decyduje z kolei o tym, jak głębokie półki można zamontować na ramie – a tym samym o pojemności magazynowej zarówno pod względem powierzchni (m²), jak i objętości (m³).

Głębokość ścianek bocznych wynosi zazwyczaj od 1 250 mm (najwęższa wersja regału karuzelowego) do 1 750 mm (najgłębsza wersja).

Kolejnym istotnym czynnikiem, który wpływa na pojemność magazynową maszyny, jest grubość jej ścianek. Jako użytkownik zazwyczaj nie musisz zwracać uwagi na grubość ścianek, jednak aby zrozumieć konstrukcję maszyny, należy pamiętać, że jest ona dostosowana do ciężaru ładunku, jaki ma ona przenosić, oraz do wysokości maszyny. Wysoka maszyna, która ma obsługiwać ciężkie ładunki, wymaga oczywiście nieco grubszego stali w konstrukcji podstawowej.

Półki do przechowywania (nośniki)

Półki magazynowe w systemie regału karuzelowego są w branży często nazywane „nośnikami”. Konfiguracja nośników w systemie regału karuzelowego ma kluczowe znaczenie dla oceny pojemności magazynowej maszyny pod względem powierzchni, objętości i wagi. Pojemność nośników opiera się na 5 istotnych cechach:

• Zakres oferty przewoźnika
• Głębokość kadłuba
• Kąt nachylenia (pitch)
• Liczba półek pośrednich
• Udźwig nośnika

Zakres działalności przewoźnika

Przy wyborze regału karuzelowego szerokość maszyny, obok jej wysokości, jest prawdopodobnie najważniejszym parametrem, który należy wziąć pod uwagę. Szerokość maszyny decyduje o szerokości półek i tym samym stanowi kluczowy czynnik pozwalający uzyskać maksymalną pojemność magazynową.

Nośniki do regału karuzelowego są często dostępne w standardowych wymiarach i, o ile nie zamawia się ich na specjalne zamówienie, poniżej podano przybliżone wymiary, które zazwyczaj oferują różni producenci.

• 2 250 mm
• 2 450 mm
• 2 650 mm
• 2 850 mm
• 3 050 mm
• 3 450 mm
• 3 650 mm
• 4 000 mm

Głębokość kadłuba

Głębokość nośników jest oczywiście drugim z parametrów decydujących o pojemności magazynowej regału karuzelowego pod względem powierzchni magazynowej (m², szerokość nośnika × głębokość nośnika). Głębokość nośnika występuje zazwyczaj w 3 różnych rozmiarach o następujących przybliżonych wymiarach:

• 400 mm (370 mm – 420 mm w zależności od producenta)
• 500 mm (470 mm – 520 mm w zależności od producenta)
• 600 mm (620 mm – 6240 mm w zależności od producenta)

Głębokości są często dostosowane tak, aby dobrze pasowały do standardowych rozmiarów stosowanych w różnych rodzajach pojemników magazynowych.

Kąt nachylenia (pitch)

Wysokość nośników jest w branży często nazywana „pitch”. Pitch stanowi bardzo ważny parametr przy wyborze regału karuzelowego, ponieważ decyduje o maksymalnej wysokości ładunku, jaki można przechowywać w urządzeniu. Nośniki w regału karuzelowym mają całkowicie stałe wymiary, a wszystkie półki podstawowe w systemie poruszają się tuż nad lub pod sobą.

W przeciwieństwie do regału windowy, który potrafi automatycznie dostosować się do różnych wysokości ładunku, w regału karuzelowym istnieje maksymalna wysokość zależna od odstępu między nośnikami. Typowe wysokości nośników to np.:

• 250 mm
• 300 mm
• 350 mm
• 400 mm
• 450 mm
• 500 mm

W kontekście szerokości półki należy zwrócić uwagę na to, czy podany przez dostawcę/producenta wymiar odnosi się do wymiaru zewnętrznego półki podstawowej, czy też faktycznie określa maksymalną wysokość, na jakiej można przechowywać przedmioty.

Odległość między półkami na nośnikach decyduje o tym, ile półek podstawowych zmieści się w regału karuzelowym, a także o tym, ile półek pośrednich może pomieścić każda z półek podstawowych. Regał karuzelowy o wysokości 8 metrów, w którym odległość między półkami wynosi 250 mm, może oczywiście pomieścić więcej półek niż w przypadku, gdy odległość między półkami podstawowymi wynosi 450 mm.

Liczba półek pośrednich

Kolejnym ważnym elementem regału karuzelowego są tzw. półki pośrednie. Półki pośrednie to po prostu dodatkowe półki, które można zamontować w poszczególnych nośnikach lub półkach podstawowych – to skuteczny sposób na zwiększenie powierzchni magazynowej i uzyskanie większej liczby miejsc magazynowych w regału karuzelowym.

Typowym przykładem podziału jest sytuacja, w której nośnik o wysokości 350 mm może być wyposażony w 2 dodatkowe półki – w ten sposób powstaje nośnik z 3 półkami magazynowymi, z których każda może pomieścić pojemnik magazynowy lub towar o maksymalnej wysokości około 100+ mm.

Obliczanie pojemności magazynowej

Biorąc pod uwagę powyższe parametry (szerokość nośnika, głębokość nośnika, wysokość nośnika/krok, liczbę półek pośrednich), można obliczyć wydajność regału karuzelowego zarówno pod względem powierzchni (m²), jak i objętości (m³). W poniższej tabeli przedstawiono kilka przykładów popularnych modeli. Jeśli potrzebują Państwo pomocy przy podobnych obliczeniach, zapraszamy do kontaktu!

Udźwig wózka

Udźwig nośnika często zależy od mocy silnika regału karuzelowego, jednak sama konstrukcja i liczba półek pośrednich również mają znaczenie. Ponieważ półki pośrednie mają pewną masę własną, z reguły można stwierdzić, że im więcej półek pośrednich ma nośnik, tym mniejszy ładunek można na nim umieścić.

Typowy udźwig nośnika to często np. 300 kg, 400 kg lub 500 kg. Zasadniczo można powiedzieć, że nośnik o udźwigu powyżej 300 kg oznacza, że większość użytkowników nie musi się zbytnio martwić o przeciążenie. Jeśli jednak wiadomo, że przewożony ładunek jest stosunkowo ciężki, np. różne elementy stalowe, narzędzia itp., należy zachować ostrożność.

Poniżej przedstawiono przykład ilustrujący maksymalną nośność regału karuzelowego firmy Kardex. Widać tu na przykład, że dostępne są również różne rodzaje półek pośrednich:

• Regały samonośne – są nieco grubsze i cięższe, ale nie wymagają blach podtrzymujących, aby się utrzymały.
• Prostsze regały blaszane, lżejsze, co pozwala na przechowywanie towarów o większej masie, ale wymagają one blach wzmacniających, aby się nie wygięły.

Blachy pokryciowe

Po wzniesieniu ścian czołowych i zamontowaniu nośników konstrukcja maszyny do produkcji sera paterno jest pokrywana blachami, tzw. blachami osłonowymi. Głównym zadaniem blach osłonowych jest obudowanie maszyny, aby zapewnić jej bezpieczeństwo i estetyczny wygląd, ale w pewnym stopniu służą one również wzmocnieniu konstrukcji.

Warto pamiętać, że przy zakupie używanych regałów karuzelowych należy sprawdzić, czy nie ma żadnych

brakuje płyt. Gdy maszyny stały wcześniej w parach lub grupach, a następnie zostały przeniesione, czasami może zabraknąć płyt, jeśli chce się ustawić regał karuzelowy samodzielnie. Płyty można wymienić, ale może to być stosunkowo kosztowne, jeśli trzeba je zamówić u producenta.

Otwieranie maszyny

Otwór maszyny, zwany po prostu „otworem”, pełni w systemie regału karuzelowego kluczową funkcję, ponieważ to właśnie tam następuje zarówno załadunek, jak i rozładunek towarów z maszyny. Jeśli chodzi o otwór maszyny, należy zwrócić uwagę na kilka istotnych aspektów:

Bezpieczeństwo

W otworze znajduje się najważniejszy system bezpieczeństwa w regału karuzelowym – kurtyna świetlna. Kurtyna świetlna składa się z czujników laserowych rozmieszczonych poziomo wzdłuż całego otworu, które zapewniają, że podczas pracy regału karuzelowego ani towary, ani ramiona, ręce czy palce nie dostaną się do półek.

Jeśli ktoś wyciągnąłby palec lub gdyby nagle wypadł ładunek albo skrzynia, przerywając działanie kurtyny świetlnej, regał karuzelowy natychmiast się zatrzyma.

Wysokość otworu

Często podawanym argumentem przemawiającym za przechowywaniem towarów w regalu automatycznym, takim jak regał karuzelowy, jest to, że operator/kompletujący zyskuje ergonomiczne warunki pracy – wymaga to jednak, aby otwór maszyny znajdował się na odpowiedniej wysokości.

Standardowo otwór w regału karuzelowym znajduje się na wysokości około 1 metra.

Przy zamawianiu nowo wyprodukowanego regału karuzelowego można dostosować wysokość otworu. Dostosowanie otworu w maszynie wynika zazwyczaj z tego, że np. regał karuzelowy został umieszczony w zagłębieniu w podłodze i w związku z tym pożądana jest nieco wyższa wysokość otworu.
Może to wynikać na przykład z tego, że niektóre produkty wymagają obsługi za pomocą konkretnego wózka widłowego lub wózka transportowego

Stół roboczy

Stół roboczy w otworze to stół wystający poziomo, ustawiony w jednej linii z otworem, który zapewnia podparcie i powierzchnię roboczą podczas obsługi produktów wprowadzanych do maszyny lub z niej wyjmowanych.

Stół roboczy ma zazwyczaj głębokość 300 mm i jest wykonany z blachy. Mierząc głębokość maszyny, często nie uwzględnia się głębokości stołu roboczego, więc należy o tym pamiętać, przyglądając się maszynie do produkcji serów typu parmezan. Maszyna o głębokości np. 1600 mm ma więc często głębokość 1900 mm wraz ze stołem roboczym.

Stół roboczy jest bardzo praktyczny zarówno podczas składowania, jak i kompletacji, ponieważ można go wysunąć i położyć na nim ewentualne pojemniki magazynowe, którymi wypełniony jest regał karuzelowy, podczas obsługi towaru.

Istnieje możliwość zastosowania różnych rodzajów pokryć na stole roboczym, jeśli z jakiegoś powodu produkty mogą być wrażliwe na kontakt z niektórymi materiałami. Na przykład można pokryć stół roboczy powierzchnią z tworzywa sztucznego lub pleksiglasu, jeśli produkty nie mogą mieć kontaktu z innym metalem. Podobnie można zainstalować regał karuzelowy bez stołu roboczego.

Sterownik PLC/panel sterowania

Sterownik PLC, zwany również panelem sterowania, to wbudowany „komputer” maszyny, który umożliwia jej sterowanie. Ręczne sterowanie maszyną typu regał karuzelowy polega zazwyczaj na wprowadzeniu kodu tacy, która ma zostać wyświetlona w otworze maszyny.

W panelu sterowania dostępne są również różne ustawienia i informacje dotyczące maszyny, które zazwyczaj nie mają znaczenia dla zwykłego operatora.
Panel sterowania jest zazwyczaj umieszczony nad otworem maszyny, obok niego lub w oddzielnej obudowie, np. w szafce sterowniczej lub podobnym miejscu.

W niektórych przypadkach sterownik PLC lub panel sterowania może oferować nieco szersze wsparcie systemowe, takie jak możliwość przechowywania numerów artykułów i stanów magazynowych. Rzadko zalecamy korzystanie z tej funkcji; lepiej jest ustawić zwykły komputer obok maszyny i nadal śledzić stany magazynowe itp. w systemie WMS. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat sterowania i integracji regałów automatycznych oraz regałów karuzelowych, przeczytaj więcej na ten temat tutaj.

Silnik

Elewacja typu regał karuzelowy Silnik może mieć decydujący wpływ na to, jak ciężki ładunek można załadować do maszyny. Oprócz tego, że większy silnik pozwala na przenoszenie cięższych ładunków, model silnika często determinuje również wytrzymałość pozostałych elementów urządzenia, np. grubość ścianek bocznych oraz maksymalną nośność nośników (jak opisano w poprzednim rozdziale).

W przypadku Kardex poniższe dane modelowe opisują np. model silnika i jego moc

• Kardex Megamat RS 180
• Kardex Megamat RS 350
• Kardex Megamat RS 650

W dużym uproszczeniu powyższe modele mogą unieść odpowiednio 180 kg, 350 kg i 650 kg na każdy nośnik/półkę podstawową. Jak już wspomniano, maksymalną nośność regału karuzelowego określa jednak więcej parametrów niż tylko moc silnika.

Szerokość maszyny, liczba półek pośrednich, wysokość maszyny i silnik mogą wzajemnie na siebie oddziaływać; poniżej przedstawiono przykład ilustrujący wydajność maszyny na samym regału karuzelowym. Producenci zazwyczaj zamieszczają również przejrzyste tabele na swoich stronach internetowych.

Opcje dodatkowe do regałów karuzelowych

Oprócz standardowych elementów wyposażenia regałów karuzelowych dostępnych jest szereg opcji dodatkowych, które często są już zainstalowane w maszynach używanych lub które można zamówić przy zakupie nowej maszyny. Poniżej przedstawiono kilka typowych rozwiązań i opcji:

Klapa maszynowa

Zakup klapy maszynowej do karuzeli magazynowej to bardzo popularne rozwiązanie. Klapa maszynowa umożliwia zamknięcie otworu w urządzeniu, zarówno automatycznie, jak i ręcznie. Dzięki zastosowaniu klapy można skuteczniej zapobiegać przedostawaniu się brudu i kurzu do maszyny, gdy nie jest ona używana.

Otwór w regalu automatycznym może również służyć do zamykania cennych towarów, co pozwala ograniczyć straty i kradzieże.

Listwa LED

Popularnym rozwiązaniem dodatkowym, które pozwala zwiększyć zarówno szybkość, jak i bezpieczeństwo kompletacji w systemie regału karuzelowego, jest tzw. „listwa LED”. Listwa LED to listwa świetlna wmontowana w blat roboczy maszyny w obszarze otworu, która za pomocą diod LED i tekstu może wyświetlać informacje ułatwiające i przyspieszające pracę operatora.

Najczęstszym zastosowaniem jest to, że lista wyraźnie wskazuje, z którego miejsca na półce należy pobrać towar. Często zdarza się również, że oprócz wskazania lokalizacji pobrania na liście podaje się np. opis produktu i liczbę sztuk do pobrania – w ten sposób zmniejsza się ryzyko błędów przy kompletacji.

Projekt ESD

Jeśli pracujesz z produktami wrażliwymi na elektryczność statyczną, można zamówić regały karuzelowe z zabezpieczeniem ESD. Elementy maszyny są zastępowane wersjami z ochroną ESD, a przede wszystkim można zamówić szafki i wyposażenie wewnętrzne do regału karuzelowego z zabezpieczeniem ESD.

Podwójne otwory

Inną opcjonalną funkcją regału karuzelowego jest wyposażenie go w podwójne otwory, czyli dwa otwory na różnych poziomach wysokości. Może to być bardzo praktyczne rozwiązanie, jeśli chce się wykorzystać regał karuzelowy np. na dwóch różnych poziomach. Typowym zastosowaniem jest jeden otwór na poziomie parteru i drugi na poziomie antresoli.

Jak wybrać odpowiedni regał karuzelowy?

Jeśli zdecydowaliście się zainwestować w jedną lub więcej regałów karuzelowych, istnieje oczywiście mnóstwo argumentów przemawiających za różnorodnymi konfiguracjami, modelami i typami; poniżej przedstawiamy jednak nasze najważniejsze wskazówki.

Wymiary maszyny

Najczęstszym i najbardziej oczywistym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przed zakupem regału karuzelowego, jest wygląd danej nieruchomości.

Aby w pełni wykorzystać możliwości regalu automatycznego, zawsze stara się się uzyskać jak największą wysokość. Ogólna zasada mówi, że można kupić maszynę, której wysokość jest mniejsza o zaledwie 50 mm od maksymalnej wysokości sufitu. Należy pamiętać, aby podczas pomiarów brać pod uwagę najniższy punkt sufitu, np. w przypadku skośnego sufitu.

Po wysokości kolejnym ważnym wymiarem, który należy wziąć pod uwagę, jest szerokość. Różnica między wąskim a szerokim regałem karuzelowym może wynosić nawet 1,75 metra – pojemność magazynowa maszyny wyposażonej w nośniki o szerokości 4 000 mm jest o 70% większa w porównaniu z maszyną o szerokości 2 250 mm. Jeśli dysponują Państwo odpowiednią przestrzenią, zalecamy wybór jak najszerszego regału karuzelowego.

Jeśli chodzi o głębokość regału karuzelowego, różnica w wymiarach zewnętrznych między regałem głębokim a płytkim wynosi maksymalnie 500 mm. Nośniki są dostępne w głębokościach 400 mm, 500 mm i 600 mm – maksymalna różnica między regałem płytkim a głębokim wynosi zatem 50%. Na rynku wtórnym regały karuzelowe z nośnikami o głębokości 400 mm są bardzo rzadkie, dlatego jeśli znajdziecie odpowiednią maszynę pod względem wysokości i szerokości, nie skupiajcie się wyłącznie na tym wymiarze.

Wydajność

Powierzchnia magazynowa

Przy wyborze regału karuzelowego najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest dopasowanie wymaganej wydajności do wydajności maszyny.

Najczęstszym scenariuszem w całkowicie ręcznym magazynie jest stosowanie regałów wypełnionych pojemnikami magazynowymi. Regały te są kompaktowe, ale zazwyczaj nie sięgają wyżej niż 2–2,4 metra. Regał karuzelowy dorównuje regałom pod względem kompaktowości, ale wykorzystuje wysokość pomieszczenia, co pozwala zaoszczędzić bardzo dużo powierzchni.

Aby oszacować swoje obecne zużycie, można wykonać obliczenia w następujący sposób:

• Liczba rzędów regałów (np. 10)
• Liczba sekcji z regałami w każdym rzędzie (np. 4)
• Liczba półek w sekcji (np. 5)
• Wymiary półki (np. głębokość 600 mm x szerokość 1 000 mm)

Powyższy zestaw regałów ma pojemność magazynową obliczoną zgodnie z poniższym zestawieniem:
10 rzędów x 4 sekcje x 5 półek x 0,6 m² (600 mm x 1 000 mm) = 120 m²

Powierzchnia ta wynosi prawdopodobnie około 80 m², jak pokazano na poniższej ilustracji.

Dla porównania można odnieść się do powyższej tabeli. Obliczenia są takie same, ale z uwzględnieniem warunków panujących w regału karuzelowym:

• Liczba nośników (np. 31)
• Liczba dodatkowych półek pośrednich (np. 62)
• Wymiary na nośnikach (np. 528 mm x 3 250 mm)

Powyższy regał karuzelowy ma pojemność magazynową, której powierzchnia została obliczona w następujący sposób:

93 półki (nośniki + półki pośrednie) x 1,716 m² (528 mm x 3 250 mm) = 159,6 m²

Te 160 m² można zmieścić na powierzchni zaledwie 6 m², a wymiary maszyny to 1,57 m x 3,88 m.

Pojemność pamięci

Zazwyczaj wystarczy obliczyć powierzchnię magazynową, aby uzyskać dobre wyobrażenie o tym, jak duże są potrzeby w zakresie magazynowania w systemie regału karuzelowego. Ponieważ regały karuzelowe są przeznaczone do stosunkowo niewielkich produktów, kwestia objętości rzadko stanowi poważny problem; chodzi przede wszystkim o stworzenie bardzo dużej liczby miejsc magazynowych (czasem nawet tysięcy) na niewielkiej powierzchni.

Jeśli chcesz obliczyć objętość magazynową bardziej szczegółowo, należy zastosować dokładnie to samo obliczenie, co powyżej w odniesieniu do powierzchni magazynowej, z tym że do równania należy wprowadzić wysokość danej półki.

Scenariusz mógłby wyglądać tak, jak poniżej.

Regał z odstępem 500 mm między półkami (regał o wysokości 2,5 metra):
10 rzędów x 4 sekcje x 5 półek x 0,6 m² (600 mm x 1 000 mm) x 0,5 m = 60 m³

Regał karuzelowy o skoku 350 mm na nośnikach:
93 półki (nośniki + półki pośrednie) x 1,716 m² (528 mm x 3 250 mm) x 0,35 m = 55,85 m³.

Jak widać na powyższym przykładzie, regał karuzelowy ma mniejszą pojemność w m³ niż regał; wynika to z faktu, że w regale zazwyczaj pozostawia się dużo wolnej przestrzeni między półkami, podczas gdy regał karuzelowy jest często bardzo gęsto upakowany.

Maksymalne wymiary ładunku

Przy wyborze odpowiedniego regału karuzelowego należy wziąć pod uwagę maksymalne wymiary towarów; najważniejszym czynnikiem jest wysokość towarów, które zamierzacie przechowywać. Regały karuzelowe to doskonałe regały automatyczne do przechowywania niewielkich produktów, które zajmują mało miejsca – jednak jeśli posiadacie nieco większe towary, mogą one nie zmieścić się w takim regale.

Jeśli posiadacie produkty o wysokości 300 mm, 400 mm, a może nawet 500 mm, należy zwrócić szczególną uwagę na tzw. „rozstaw” nośników / półki podstawowej. Jeśli maszyna ma rozstaw 350 mm, po prostu nie da się przechowywać produktu o wysokości 400 mm (chyba że można go położyć na boku lub w podobny sposób, oczywiście).

To samo dotyczy długości i głębokości waszych towarów – dokładnie sprawdźcie wymiary nośników / półki podstawowej. Chociaż w ostatecznym rozrachunku mało prawdopodobne jest, aby w jednym urządzeniu zmieściły się wszystkie towary i wszystkie rodzaje wymiarów, to jeśli uda wam się zmieścić w nim przeważającą większość waszych towarów, inwestycja i tak zazwyczaj okaże się opłacalna.

Waga

Przed zakupem regału karuzelowego warto również wziąć pod uwagę jego maksymalną nośność. Zasadniczo regały karuzelowe mogą być obciążone maksymalnie 300 kg, 400 kg lub ponad 500 kg na każdy nośnik / półkę podstawową, co stanowi nośność wystarczającą dla zdecydowanej większości przedsiębiorstw.

Jeśli wiecie, że macie stosunkowo ciężki towar, najprostszym sposobem sprawdzenia swoich potrzeb jest odmierzenie na podłodze lub stole powierzchni zajmowanej przez nośniki lub półkę pośrednią. Następnie ułóżcie na zaznaczonej powierzchni towary, które zamierzacie przechowywać, i zważcie je – czy waga jest większa czy mniejsza od maksymalnej nośności nośników?

Liczba maszyn

Pojemność pamięci

Jeśli zależy Państwu przede wszystkim na pojemności magazynowej, ocena opiera się niemal wyłącznie na obliczeniach przedstawionych w sekcji powyżej, a więc dotyczących powierzchni i objętości magazynowej. Regał karuzelowy nie może być budowany w nieskończoność, a często głównym ograniczeniem jest wysokość sufitu w budynku firmy.

W naszym przykładzie podanym nieco wyżej chodziło o regał karuzelowy o wysokości 6,7 metra i całkowitej powierzchni magazynowej wynoszącej 160 m², w magazynie o odpowiedniej wysokości stropu wynoszącej około 6,7 m, ale gdzie zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową wynosi 320 m² – w takim przypadku można po prostu założyć, że potrzebne będą 2 urządzenia.

Wydajność zbierania

Jeśli chodzi o wydajność zbierania, ocena liczby potrzebnych maszyn staje się od razu bardziej skomplikowana, ale istnieją pewne wytyczne.

Przede wszystkim można powiedzieć, że jeśli zależy nam na zwiększeniu wydajności kompletacji, zawsze należy kupować co najmniej dwa regały karuzelowe. Jeden regał karuzelowy zapewnia przede wszystkim znaczną oszczędność miejsca, ale przy zastosowaniu dwóch lub więcej takich regałów, w połączeniu z dobrym systemem WMS lub systemem biznesowym, można osiągnąć dobre wyniki pod względem liczby kompletacji na godzinę.

Dobrze zaplanowana strategia kompletacji z wykorzystaniem 2 lub więcej regałów karuzelowych może pozwolić pracownikowi magazynu na zrealizowanie od 100 do 250 pozycji na godzinę, co można porównać z kompletacją ręczną, która zazwyczaj wynosi od 50 do 70 pozycji na godzinę.

Stanowisko kompletacyjne dla magazyniera, zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności, zazwyczaj obejmuje maksymalnie 3–4 regały karuzelowe na jednego pracownika – dzięki takiemu rozwiązaniu pracownik nigdy nie stoi bezczynnie, czekając na maszyny, lecz przez cały czas utrzymuje wysokie tempo kompletacji.

Wybór producenta regału karuzelowego

Wszystkie firmy produkujące regały karuzelowe to renomowani dostawcy oferujący wysokiej jakości produkty, jednak wybór dostawcy lub producenta ma przecież kluczowe znaczenie.

Nasza najważniejsza rada przy ocenie producenta to skupienie się na złożoności Państwa potrzeb.

Planujecie zakup jednego regału karuzelowego, który będzie wykorzystywany sporadycznie, a kupujecie go głównie ze względu na oszczędność miejsca? W takim razie od momentu zainstalowania maszyny producent będzie odgrywał raczej marginalną rolę. Produkty te są naprawdę niezawodne i rzadko kiedy potrzebna jest pomoc techniczna.

Planujecie zakup 6 regałów karuzelowych, w których ma być przechowywana większość zapasów firmy, i potrzebujecie wsparcia przy kompleksowej integracji informatycznej? W takim razie ważne jest, aby dokładnie ocenić kompetencje producenta.

Oto kilka wskazówek dotyczących kwestii, które warto sprawdzić:

• Jaki jest termin dostawy maszyny podany przez producenta?
• Jakie są terminy dostawy części zamiennych u producenta?
• Ilu techników serwisowych zatrudnia dostawca w okolicy?
• Czy można skorzystać z lokalnej pomocy technicznej przez telefon?
• Czy producent ma doświadczenie w zakresie podobnych rozwiązań, jakich szukamy?
• Czy są jacyś referenci, do których moglibyśmy zadzwonić, aby zapytać o ich doświadczenia?

Podsumowanie

Zainwestowanie setek tysięcy (lub milionów) koron w karuzelę magazynową może wydawać się dużym ryzykiem, jednak z naszego doświadczenia wynika, że niezwykle rzadko spotykamy klientów i firmy, które nie czerpią znacznych korzyści ze swoich regałów karuzelowych.

Ten poradnik zawiera dość wyczerpujące informacje i wskazówki dotyczące decyzji, jakie należy podjąć przed zakupem regału karuzelowego – ale oczywiście istnieją też szczególne przypadki i kwestie, które warto zgłębić, a które są specyficzne dla Państwa sytuacji.

Niezależnie od tego, czy interesują Państwa produkty używane, czy też potrzebują Państwo pomocy w podjęciu decyzji o zakupie nowego regału karuzelowego, chętnie służymy Państwu pomocą.

Zapraszamy do kontaktu za pośrednictwem formularza, poczty elektronicznej lub telefonicznie!